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                                环保水性油墨的注意事项
干燥问题:
水性油墨的干燥性与溶剂型油墨有较大的区别,水性油墨中水的沸点高,蒸发热大,印刷品干燥偏慢对印刷设备的烘道及风量要求更高,实现水性油墨彻底干燥有二个方面值得改进。
、增加现有印刷机的烘道的热风量或把薄膜拉长,增长干燥时间,这样印刷速度就可以达
80-100 米/分钟。
、减少印版的深度,溶剂型油墨版的深度一般在35-50um之间,经试验,水性油墨版深度在28-35um时即可达到同样的印刷效果、既保证了水墨的干燥性,又节约15%的水墨涂布量,在实际应用中,水墨的干燥与印刷水墨粘度,PH值是相关的。
因此在印刷时,印刷干燥的问题必须注意以下几方面:
①增强热风50-55℃及加大风量或拉长薄膜收卷前的距离,使转移打薄膜上的水墨迅速干燥;
②版深控制在28-35um之间有利水墨的快干及省墨;
③PH值调整到8.0-9.5之间,印刷效果最佳,也有助于快干性;
特别提示:
印前根据版的深浅调整好墨的粘度后,在印刷过程中尽量不要往墨水加水,只要加新墨即可,以保证印品前后颜色及色浓度一致,待印刷时间持续约2-3小时后,再往墨槽中加约0.5kg稀释水以平衡其PH值,此时最好加些新墨,以提高水墨黏住,印刷中断时,印版最好让它在墨槽中进行空转,以免让水墨黏住印版,干燥后很难清洗,印刷完毕应立即清洗印版,余墨装好,将清水放在槽中,转动印版进行清洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。
静电处理:
使用水性油墨印刷时,必须加强静电处理,最好调到4AM(既38达安)以上,这样印刷效果的附着力更佳,及加速水墨的快干性。
印刷结果测试:
成品印刷完毕后,最好不能马上测试掉色,必须等1小时后再测试,如静电处理够强,水墨的附着力基本没问题。
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